Участок сварки заготовок

Участок сварки заготовокНагретая до 1100° С заготовка специальным механизмом укладывается на рольганг, вмонтированный в печи вдоль оси прокатки. Участок сварки заготовок представляет комплекс разнообразных по технологическим операциям машин и механизмов, работающих в автоматическом режиме.

Выданная из печи заготовка транспортируется к сварочной машине трайб-аппаратом 3, который состоит из трех калибровочных роликов: одного приводного и двух холостых. Усилия прижатия холостого верхнего валка 1,2 тс создаются пневмоцилиндром. Проектом предусматривается также правка концов заготовки.

Положение заднего конца предыдущей заготовки в сварочной машине перед сваркой фиксируется корректирующим устройством 7 с механическим приводом салазок. При поступлении импульса зажимные губки; прйводимые іпневмоцилиндром, захватывают заготовку и на медленной скорости транспортируют в направлении прокатки. Импульс на остановку корректирующего устройства поступает от фотоэлемента по положению заднего конца. После этого корректирующее устройство реверсируется в исходное положение.

Сварка заготовок начинается тогда, когда последующая заготовка займет исходное положение в сварочной машине.

При сварке заготовок в месте электросварного шва образуется утолщение. Для сема грата на стане применен гратосниматель фрезерного типа. Гратосниматель состоит из двух приводных барабанов с фрезами «еж», вращающихся навстречу дви-жущейся сваренной плети заготовок. В нужный момент барабаны сходятся и фрезами срезают грат. Возможны другие способы съема грата: скребками, газовоздушным пламенем.

В процессе сварки на стационарной машине задний конец плети заготовок удерживается в сварочной машине. Для непрерывного питация стана металлом между сварочной машиной и первой клетью имеется петлевая яма, в которой создается резерв металла для стана на период сварки заготовок. При принятых на стане скоростях прокатки — до 20 м/с — требуемый максимальный запас петли составит 23,4 м. В процессе сварки заготовок петля частично выбирается. Границы уровня петли контролируются датчиками положения.

Петлевой колодец 9 имеет длину 11, глубину 13 и ширину 0,7 м. Для уменьшения потерь тепла заготовки колодец отапливается коксо-доменной смесью с поддержанием в рабочем пространстве температуры 600° С.


Похожие записи:

Нормализация сортового проката
Нормализация сортового проката, проводится относительно редко и обычно в связи с особым требованием ...
Опыт производства стальных профилей
Опыт производства стальных профилей высокой точности показывает, что наиболее целесообразным техноло...
Новые калибровочные станы
Новые калибровочные станы изготовляют со специальными приспособлениями для заталкивания в волочильны...
Требования к качеству поверхности
Горячий всад слябов применяют поэтому при прокатке только углеродистого металла. Слябы из высоколеги...

Еще нет комментариев.

Оставить комментарий

*