Технологии подготовки поверхности

Технологии подготовки поверхностиНиже приведены отдельные положения технологии подготовки поверхности стальных фасонных профилей к волочению.

При изготовлении фасонных профилей эксплуатационная стойкость волок из твердых сплавов в 4—10 раз выше, чем стальных. Кроме того, чистота поверхности калиброванного металла, протянутого через твердосплавные волоки, на 1—2 класса выше, чем при протяжке через стальные волоки. Это обусловило широкое применение твердосплавных волок для производства фасонных профилей. По конструкции твердосплавные волоки весьма разнообразны.

Износ волок зависит от формы и размеров их канала, свойств материала, подготовки поверхности, свойств протягиваемого металла, смазки, коэффициента вытяжки и других факторов.

Травление и дробеметная обработка поверхности металла поразному влияют на износ волок. В порах металла, подвергнутого дробеметной обработке, окисная пыль налипает на стенку канала волоки и препятствует его износу.

Стойкость волок увеличивается при нанесении на поверхность фосфатированных прутков перед волочением натрового мыла. На одном из металлургических заводов в настоящее время перед нанесением мыла все профили сложной формы подвергают фосфатированию. Масло в качестве технологической смазки не применяют. Лишь в отдельных случаях с целью сохранения после отпуска устойчивости рабочих элементов сборных стальных волок в процессе волочения используют масло или эмульсии в качестве охлаждающих жидкостей.

При протяжке через стальные волоки невозможно использовать максимальные рабочие скорости волочения из-за пониженной температурной стойкости волок.


Похожие записи:

Усадочная раковина
Вес слитков спокойной стали, отливаемых на металлургических заводах, колеблется в широких пределах. ...
Азотные и водородные атмосферы
Наибольшее применение находят азотные и водородные атмосферы. Содержание кислорода в них — менее 0,0...
Температура и толщина раската
Температура и толщина раската в черновой группе выше, чем в чистовой, поэтому желательно для уменьше...
Условия прокати
Условия прокати, и шарикоподшипниковой стали существенно влияют на распределение и форму неметалличе...

Еще нет комментариев.

Оставить комментарий

*