Температура и толщина раската

Температура и толщина раскатаТемпература и толщина раската в черновой группе выше, чем в чистовой, поэтому желательно для уменьшения нагрузки на детали рабочих клетей чистовой группы и экономии электроэнергии иметь в черновой группе максимально возможное суммарное обжатие. Не изменяя долю обжатия, приходящуюся на чистовую группу клетей, снижением обжатия в последних клетях чистовой группы обеспечивают получение лучшего профиля поперечного сечения полосы.

Существенное влияние на структуру стали оказывают величина обжатий в последних клетях непрерывной группы и температура конца прокатки и смотки полосы в рулоны, которые в значительной степени определяют прочностные свойства горячекатаной полосы и величину зерна. Равномерное и равноосное зерно в пределах бт-7 баллов и мелкодисперсный цементит обеспечивают высокую штампуемость металла.

Для получения равномерного и равноосного зерна и мелкодисперсного цементита относительное обжатие в последних клетях чистовой группы должно быть для малоуглеродистой стали не менее 10, температура конца прокатки выше критической точки Аса, а температура смотки полосы в рулоны 620—660° С (в зависимости от химического состава стали). При другом химическом составе металла и другой толщине полосы и иных условиях дальнейшего использования температурный режим может быть иным.

Правильное определение температуры раската на любом участке непрерывного листового стана необходимо для расчета максимальных усилий и для правильного распределения обжатий по клетям листовых станов с учетом допустимых давлений, моментов и мощности прокатки.

Температура полосы за время прокатки снижается из-за потерь тепла главным образом тремя путями: путем теплоизлучения в окружающую среду; теплопроводностью — путем передачи тепла валкам, роликам рольгангов и другим деталям стана, а также охлаждающей воде; конвекцией окружающего воздуха. Потери тепла конвекцией при горячей прокатке стали принимаются в пределах 5—7 от потерь тепла путем теплоизлучения.

Через определенное время после начала работы стана, которое определяется главным образом ритмом прокатки, температура валков, проводковой арматуры и других деталей стана, соприкасающихся с горячей полосой, становится примерно постоянной. Потери тепла теплопроводностью происходят только путем передачи тепла охлаждающей воде непосредственно полосой и деталями стана, которые нагреваются от горячей полосы.

Одновременно с охлаждением раскатов во время прокатки происходит и некоторое повышение их температуры, так как превращается в тепло работа, затрачиваемая на деформацию, и работа трения между металлом И валками.


Похожие записи:

Обработка и травление
Часть горячекатаной листовой стали подвергают дрессировке. Дрессировку проводят после термической об...
Улучшение условий захвата металла
На блюмингах и слябингах применяют поверхностную накатку валков гладкими или насеченными роликами. Н...
Контроль качества поверхности
Невозможность организовать контроль качества поверхности бунтового проката сортовой стали на металлу...
Свободный ввод полосы в калибр
Чтобы обеспечить свободный ввод полосы в калибр, толщина линеек, как правило, несколько меньше ширин...

Еще нет комментариев.

Оставить комментарий

*