Станы линейного типа

Станы линейного типа Станы линейного типа различают однои двухклетевые. Прокатка листов на этих станах имеет свои особенности, определяющие условия производства и сортамент листового проката. Современные непрерывные станы позволяют прокатывать рулонный прокат толщиной до 16 мм и шириной до 1800 — 2300 мм, т. е. значительную часть листового проката, который прокатывается на листовых станах линейного типа. Высокая производительность непрерывных станов обеспечивает высокую эффективность производства при высоком качестве готовой продукции, и по этому пути развивается производство горячекатаного листа. Однако для потребителей металла необходим в больших количествах листовой нрокат толщиной более 16 мм и большей ширины, а такой лист получают только на листовых станах линейного типа. Клети кварто по сравнению с трио допускают большие обжатия металла, обеспечивают прокатку с меньшей продолжительностью пауз между пропусками, следовательно, большую производительность стана. Лист, полученный на клетях кварто, имеет меньшую разнотолщинность. Двуклетевые станы кварто обеспечивают большую точность прокатки, так как после первой клети подкат имеет меньшую разнотолщинность. На черновых клетях современных станов применяют и вертикальные валки, позволяющие обкатывать и кромки листа. Устанавливают также клети с вертикальными валками перед черновой клетью. В клетях кварто диаметр опорных валков равен 1250 — 1800 мм (в зависимости от диаметра рабочих валков). Из слитков получают толстый лист и плиты, и на современных толстолистовых станах в том случае, когда использование слябов не позволяет получить готовый лист необходимой массы. При прокатке листов из слитков необходимо, чтобы суммарное обжатие было не менее 15—20-кратного (в зависимости от толщины и назначения готового проката). Это важно для обеспечения заданной плотности, структуры и механических свойств листов и плит в соответствии с требованиями стандартов или технических условий. В каждом конкретном случае с учетом определенных условий прокатки величина суммарного обжатия оговаривается технологическими инструкциями. В зависимости от химического состава стали, толщины листов и требований, предъявляемых к состоянию, поверхности готовой продукции, прокатка толстых листов из слитков может быть осуществлена в один передел слиток — лист или в два передела слиток — полураскат — лист.

Похожие записи:

Контроль качества поверхности
Невозможность организовать контроль качества поверхности бунтового проката сортовой стали на металлу...
Полунепрерывный проволочный стан
Полунепрерывный проволочный стан 260, предназначенный для прокатки катанки диаметром 6,5—10 мм из уг...
Коксовый и природный газы
Коксовый и природный газы более технологичны, чем ацетилен, так как менее взрывоопасны. На тех завод...
Качество поверхности
Опыт работы ряда заводов подтвердил, что при вакуумировании жидкой стали в камерах с высокой степень...

Еще нет комментариев.

Оставить комментарий

*