Рафинирование синтетическими шлаками

Рафинирование синтетическими шлакамиВ результате рафинирования синтетическими шлаками снижается содержание серы, кислорода, неметаллических включений, повышаются механические свойства в поперечном направлении. Общее содержание неметаллических включений в стали, рафинированной синтетическими шлаками, колеблется в пределах 0,004— 0,008, содержание оксидных включений примерно на 30 меньше и в 1,5—2,0 раза меньше сульфидных включений.

Поверхность стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком, значительно меньше поражена волосовинами.

Исследования свойств рафинированной рельсовой стали показали, что механические свойства рафинированной стали в состоянии после прокатки находились на уровне свойств обычной рельсовой стали, близкой по химическому составу.

Освоєна объемная термическая обработка рельсов Р-75. Длительность нагрева в печи под закалку составляет 60—65 мин, для отпуска 2 ч.

Успешно, применяют агрегаты для термической обработки рельсов с нагрева токами высокой частоты. При индукционном нагреве вследствие его малой продолжительности обезуглероженный слой на поверхности рельсов не увеличивается, что особенно важно для производства рельсов. Поверхностная закалка с нагрева ТВЧ до 980—1020° С упрочняет головку рельса на глубину 11— 13 мм, поверхностная твердость составляет?330—398, твердость под закаленным слоем?300; металл шейки и подошвы сохраняет свойства, полученные при горячей прокатке. В результате закалки наряду с повышением твердости возрастают прочностные свойства и ударная вязкость без снижения пластичности, обеспечивается равномерная кривизна рельсов, не превышающая 200 мм на длине 25 м.

К железнодорожным рельсам предъявляют повышенные требования в части качества торцов. Поэтому в технологических потоках отделки рельсового металла предусматривают специальные линии для. обработки концов рельсов. В состав этих линий входят фрезерные станки, предназначенные для торцового фрезерования концов.

При осуществлении этой операции преследуют три цели: получить абсолютно ровный торец, строго перпендикулярный продольной оси рельса, устранить заусенцы, получить рельс, характеризуемый повышенной точностью размеров по длине. Работа этих станков, да и всех других механизмов, входящих в состав отделочных линий, осуществляется в автоматическом режиме.

Если после обозначений марки стали указана буква Ш, это означает, что сталь подвергнута электрошлаковому переплаву. Стандартом ГОСТ 801—73 для соответствующих видов горячекатаной прокатной продукции оговариваются сортаментные стандарты — круглые прутки г квадратные прутки, полосовой прокат и т. д. ГОСТ 801—73 оговаривает также длину прутков в зависимости от их диаметра или размера в пределах 2—4 м, а є согласия потребителя и до 6 м. На поверхности проката не допускаются поверхностные дефекты — трещины, волосовины, раковины, закаты, плены, а также следы зачистки, выводящие пруток за пределы допуска. В зависимости от условий дальнейшего передела горячекатаная шарикоподшипниковая сталь поставляется с отжигом и без отжига и имеет регламентированную величину обезуглероженного слоя.


Похожие записи:

Процесс непрерывной разливки
Процесс непрерывной разливки стали позволяет осуществить новые технологические схемы в производстве ...
Использование современного оборудования
Рассмотренные в гл IX материалы, относящиеся к технологии производства сортового проката, позволяют ...
Удаление значительной части водорода
Удаление значительной части водорода из стали — надежный способ предотвращения флокенов. В связи с э...
Неравномерность распределения деформации
Имеющая место при редуцировании неравномерность распределения деформации наиболее сильно проявляется...

Еще нет комментариев.

Оставить комментарий

*