Прокатка в черновых клетях

Прокатка в черновых клетяхПрокатка в черновых клетях двуклетевых листовых станов осуществляется при высоких температурах. Температура начала прокатки в этих клетях ограничивается допустимой температурой нагрева слябов и находится в пределах 1150—1200° С. Температура конца прокатки в этих клетях зависит от толщины слябов, толщины подката, числа проходов и времени прокатки ~и составляет 1000 — 1100° С. При таком снижении температуры прокатки режимы обжатий в черновых клетях могут быть одинаковыми для всх прокатываемых сталей, так как сопротивление деформации последних при данных температурах отличается незначительно. Бочки валков черновой дуо-реверсивной клети выполняют обычно цилиндрическими. Это объясняется тем, что валки во время работы охлаждают водой и, таким образом, они сохраняет цилиндрическую форму.

Верхний и нижний валки чистовых клетей трио Лаута изготовляют с цилиндрической бочкой; уменьшение разнотолщинности из-за прогиба и износа валков достигается профилировкой бочки среднего вала, который изготовляют с цилиндрической бочкой или с небольшой выпуклостью. По мере выработки валков разнотолщинность по ширине листа увеличивается, и, когда она станет равной максимальной допускаемой величине, средний валок заменяют другим, большей выпуклостью.

Для уменьшения разнотолщинности на новых валках следует прокатывать сначала широкие и тонкие листы, а по мере выработки валков постепенно уменьшать ширину и увеличивать толщину листов.

Разнотолщинность по ширине зависит также от температуры прокатки и обжатия в последних проходах. Для уменьшения разнотолщинности следует заканчивать прокатку при оптимальных температурах и обжатиях в последних проходах.

Точность правки, кроме шага роликов, обусловливается также числом роликов в одной машине: чем больше роликов, тем выше качество правки. Обычно для правки листовой стали толщиной более 4 мм принимают 9—11 роликов, тонколистовой стали 13— 17 роликов и в некоторых случаях 19—23. Шаг роликов принимают в зависимости-от толщины листов, подвергаемых правке на данной машине.

Ролики правйльной машины должны быть установлены так, чтобы металл получал наибольшую деформацию между первыми роликами, а из последних роликов выходил ровным.

После охлаждения и осмотра лист разрезают. Для обрезки боковых кромок холодного листа (и горячего из высокопрочной стали) и его разрезки вдоль на несколько узких полос (если это требуется) применяют дисковые ножницы.


Похожие записи:

Опыт производства стальных профилей
Опыт производства стальных профилей высокой точности показывает, что наиболее целесообразным техноло...
Присутствие неметаллических включений
Места заворота корочек характеризуются присутствием неметаллических включений, мелких пор шлака, сил...
Охлаждение проката
Чем больше величина сечения проката, тем выше (при прочих равных условиях) склонность стали к образо...
Огневая зачистка раската
Огневая зачистка раската после блюминга улучшает качество рельсов и при одинарном нагреве. Температу...

Еще нет комментариев.

Оставить комментарий

*