Появление поверхностных дефектов

Появление поверхностных дефектовДля предотвращения появления поверхностных дефектов на катанке в процессе ее прокатки на проволочных станах применяют гидросбив печной окалины, совершенные калибровки валков, роликовую арматуру качения и т. д.

Большая поверхность продукции проволочных станов обусловливает увеличенное окалинообразование, происходящее главным образом при температуре 700—800° С. На непрерывных проволочных станах температура конца прокатки равна 1050° С и, если не применять специальных мер, то смотанный в бунт металл будет находиться в течение 20 мин на муфельном транспортере до достижения 750—800° С. При этом образуется до 24 кг окалины на 1, т проката. Повышенное количество окалины не только ведет к потерям металла, но и значительно усложняет процесс очистки катанки от окалины при дальнейшем ее переделе (увеличенный расход кислоты в травильных устройствах, снижение производительности процесса очистки И пр.).

На ряде современных проволочных станов предусмотрено ускоренное охлаждение полосы в проводковых трубах до 800, а затем в моталках до 650° С.

Важным требованием, предъявляемым к катанке, является получение металла с равномерными свойствами по сечению и длине бунтов, а также с тонким легко удаляемым слоем окалины.

Для выполнения этих требований на новых проволочных станах начинают внедрять специальный процесс отделки катанки, основанный на использовании устройств, обеспечивающих контролируемое охлаждение металла с температуры прокатки.

Сразу же по выходе из прокатного стана катанку подвергают контролируемому водяному охлаждению до температуры, при которой в значительной степени подавляются прЬцессы образования окалины и обеспечивается переход аустенита в мелкий пластинчатый перлит. После охлаждения водой катанка в раздельных витках попадает на непрерывно движущийся цепной транспортер. Катанку охлаждают в водяных секциях до 620° С. Последующее разбрасывание ее витками для охлаждения на воздухе обеспечивает равномерное охлаждение бунта по всей длине, равномерную структуру и минимальную окалину.


Похожие записи:

Выводная арматура
Выводная арматура предназначена для придания раскату правильного направления при выходе из калибра. ...
Огневая зачистка
Огневая зачистка в потоке обжимного стана позволяет значительную часть металла подавать непосредстве...
Поверхностные дефекты
При прокатке листов в два передела поверхностные дефекты сталеплавильного и прокатного происхождения...
Недостатком конструкции непрерывных станов
Недостатком конструкции непрерывных станов с уширительной клетью является ограниченная длина сляба, ...

Еще нет комментариев.

Оставить комментарий

*