Маркировка и упаковка

Маркировка и упаковка Если прокат подвергается отжигу, тогда микроструктура его должна состоять из равномерно распределенного мелкозернистого перлита. Стандарт оговаривает также допустимую балльность в зависимости от диаметра или толщины прутка по неметаллическим включениям, а также нормы по структурной полосчатости и карбидной ликвации. Предусмотрены также правила приемки, маркировка и упаковка готовой продукции. Обеспечение высокого качества проката из шарикоподшипниковой стали с параметрами, оговоренными стандартом ГОСТ 801—73, требует особых технологических условий на всех переделах металлургического производства. Заданная температура горячего всада слитков из шарикоподшипниковых марок стали обеспечивается регламентированным графиком времени выдержки слитков ъ изложницах, транспортирования их на блюминг и загрузки в колодцы. В ряде случаев в целях повышения температуры горячего всада применяют транспортирование горячих слитков в вагонах-термосах, заблаговременное освобождение части ячеек колодцевых печей для загрузки горячих слитков. Среднюю температуру слитка в зависимости от температуры поверхности можно определить исходя из скорости охлаждения поверхностислитка, которая зависитот размера слитка. Нагрев холодных слитков шарикоподшипниковой стали требует принятия мер по медленному нагреву слитков до 750—800° С; при этом должен быть обеспечен равномерный методический нагрев слитков по всему сечению. Перепад температур между центром и поверхностью слитков не должен превышать 100—110° С. Если по условиям работы обжимного цеха количество холодных слитков невелико, то для нагрева холодных слитков’ предварительно остужают ячейки колодцевых печей до температуры кладки~300°С, затем после загрузки слитков в эти. ячейки топливо не подается и после выдержки 5—7 ч ячейки разогревают постепенно с тем, чтобы обеспечить равномерный прогрев слитков по сечению до 750—800°С, на что затрачивается 10—12 ч. Когда. количество слитков шарикоподшипниковой стали, поступающих по условиям производства к нагревательным колодцам, в холодном состоянии велико, принимают меры в сталеплавильном и обжимном цехах по замедленному охлаждению, а затем методическому нагреву холодных слитков в целях предупреждения образования больших напряжений, вызывающих в ряде случаев образование сквозных трещин, приводящих к разрушению слитка при обжатии в валках блюминга.

Похожие записи:

Улучшение качества проката
Улучшению качества проката будут способствовать меры, принимаемые для дальнейшего повышения уровня с...
Повышение технического уровня
Повышение технического уровня сортопрокатного производства будет обеспечиваться введением в действие...
Условия прокатки и качество готовой продукции
Условия прокатки и качество готовой продукции в значительной мере определяются температурным режимом...
Технология прокатного производства
В создании нового прокатного и отделочного оборудования, его рациональной компановке в цехах прокатн...

Еще нет комментариев.

Оставить комментарий

*