Частицы железного купороса

Частицы железного купоросаНе следует ограничиваться промывкой прутков только холодной водой, так как на их поверхности могут остаться частицы железного купороса. Это следует особенно учитывать, когда травление ведут в выработанных травильных растворах, содержащих повышенное количество солей железа.

Чем быстрее промывают прутки после травления в кислотных ваннах, тем больше гарантии, что на поверхности прутков не образуются труднорастворимые соли железа. Оставшиеся на поверхности прутков после промывки в ваннах частицы окалины или соль, а также грязь сбивают струей воды под давлением.

После травления и промывки или после желтения и омеднения прутки подвергают известкованию с тем, чтобы нейтрализовать последние остатки кислоты на поверхности металла, а также предохранить металл от дальнейшего ржавления. Известь способствует улучшению условий протяжки, выполняя роль подсмазочного слоя и носителя смазки. Известкование проводят в ванне горячего известкового раствора, нагретого до 80—90° С, после обработки в котором на поверхности прутков остается сплошной слой извести. Для равномерного покрытия поверхности прутков раствор непрерывно интенсивно перемешивают, используя для этого пар или воздух.

Современные станы для волочения прутков и бунтов характеризуются высокими степенями механизации и скоростями волочения, что определяет их высокую производительность. Значительное количество цепных станов, установленных в калибровочных цехах, рассчитано на волочение прутков длиной до 8 м.

Современные цепные станы рассчитаны на длину прутков до 18 м, что является важным условием повышения производительности волочильных станов и калибровочных цехов и увеличения выхода годного. Использование этих станов в действующих цехах требует соответствующей модернизации оборудования и на остальных участках технологического передела — травильных ванн, термических печей, отделочных и транспортных устройств, так как это оборудование в основном рассчитано на передел прутков длиной до 6—8 м.

Основной частью стана является станина 1, состоящая из двух двойных Т-образных балок, скрепленных поперечными болтами. На болтах находятся вращающиеся ролики 2, которые поддерживают цепь 3. Концы станины надежно скреплены с приводной и волочильной стойками 4, опирающимися на три чугунные подставки 5. На подставках 5 находятся ролики 6, которые поддерживают цепь 3 при возврате. Вдоль станины проходят скользящие шины 7 для привода электромотора 8 и для прямого и возвратного ходов тележки 9. В задней час? и станины на валу укреплена звездочка 10, которая вращается от двигателя 11 через редуктор 12 и приводит в поступательное движение цепь 3 и тележку 9.

В передней части волочильной стойки 4 размещены волочильные доски 13. В нижней части стойки размещены электронасос 14 с масляным резервуаром 15. Насос 14 служит для подачи масла на протягиваемые прутки перед волочильной доской. Со стороны, обращенной к станине, стойка имеет два тормозных кулачка 16 и резиновый буфер 17 для смягчения удара при возвратном ходе тележки (18 и 19 — устройства для крепления).


Похожие записи:

Количество и состав окалины
Количество и состав окалины зависят также от химического состава нагреваемой стали. Так, кремний, ни...
Полунепрерывные станы
Полунепрерывные станы устанавливают в тех случаях, когда по объему производства и сортаменту в непре...
Особенности работы станов
Особенностью работы станов этого типа является одинаковая окружная скорость валков в каждой линии и ...
Свободный ввод полосы в калибр
Чтобы обеспечить свободный ввод полосы в калибр, толщина линеек, как правило, несколько меньше ширин...

Еще нет комментариев.

Оставить комментарий

*